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管线钢的组织分类及其特性.随着合金设计、冶炼水平和轧制工艺的发展,具有不同特性、适用于多种条件的管线钢已经生产,它应用了微合金钢发展的一切成果。L245直缝焊管L245管线钢管线钢L245厂家
国产的X52-X65级管线钢为控轧C-Mn-Nb-Ti或C-Mn-Nb-Ti-V系列铁素体-珠光体型微合金钢。少珠光体管线钢的典型化学成分有Mn-Nb,Mn-V,Mn-Vb-V等。一般含碳量小于0.1%,铌、钒、钛的总含量小于0.10%,代表钢钟是60年代末的X56、X60和X65。这类钢突破了传统铁素体-珠光体钢热轧正火的生产工艺,进入了微合金化钢控轧的生产阶段。具有铁素体-珠光体和少珠光体的管线钢,通过采用微合金化和控制轧制等强化手段,在保证高韧性和良好焊接性的条件下,可将20mm的宽厚板提高到500~550MPa的极限水平。
(2)针状铁素体和超低碳贝氏体钢.典型成分为C-Mn-Nb-Mo,一般碳含量小于0.06%。为了把碳当量保持在较低水平上,强度在X70级以上的制管带钢必须采用贝氏体铁素体组织,钼合金化是获得这种组织成功的技术。依靠成分调整,降碳、提锰和添加钼以及轧后采取较高的冷却强度,易形成这种贝氏体类型的铁素体组织,是X65-X80级高强度韧性管线钢的主要成分规范。
针状铁素体钢通过微合金化和控制轧制,综合利用晶粒细化、微合金化元素的析出相与位错亚结构的强化效应,可使钢的屈服强度达到650MPa以上,-60℃的冲击韧性达80J。.针状铁素体管线钢是西气东输工程选用的管线钢种。这种钢从合金设计、冶炼工艺、轧制工艺到管材显微组织状态都与代的管线钢不同。该钢特征是进一步提高纯净度(C0.05%,S0.005%,P0.010%,N30ppm,P+S++N100ppm),使用钙处理硫化物,在连铸过程中采用电磁搅拌和动态软压下措施。在钢的基体中加入微量钼(0.2%~0.4%)
(3)低碳素氏体钢.
从长远的观点看,未来的管线钢将向着更高的强韧化方向发展。如果控制轧制技术满足不了这种要求,可以采用淬火+回火的热处理工艺,通过形成低碳素氏体组织来获得。
2、国内管线钢生产技术现状分析.....2.1.冶炼.X65/X70级管线钢生产中,首先要进行铁水预处理。铁水预处理是获得低硫和低磷管线钢的经济的冶金方法,它包括脱硫、脱磷和脱硅的“三脱”操作。若原始高炉铁水P0.08%、S0.04%,以喷镁剂脱硫的效果。